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噴塑工藝的特點(diǎn)

簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機械和回收循環(huán)系統，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑工藝注意事項：復合涂層

工件表面經(jīng)噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因為①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質(zhì)量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因為溶劑型涂料即使在干燥或固化(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過(guò)程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意?！　?

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法——

主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理后發(fā)黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀；⑤陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。

解決措施：①前處理后及時(shí)烘干，立即噴涂；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注意游離酸濃度不宜過(guò)高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來(lái)水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。

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